Бакелизированная фанера — универсальный композитный материал из нескольких слоев спрессованного соснового/березового шпона, покрытый полимером на основе формальдегида (бакелитовым лаком). Шпон пропитывается/промазывается фенолформальдегидными клеящими составами (синтетическими смолами). Применение такой технологии обеспечило фанерным листам высокую плотность, прочность, огнеупорность, невосприимчивость к температурным перепадам, максимальную стойкость к влаге и слабым агрессивным средам.
На заметку! Срок службы бакелизированной фанеры в сложных эксплуатационных условиях может доходить до 20 лет.
Технические характеристики
- Прочность на изгиб: до 117,5 мПа.
- Плотность: 1,2 т на куб. м (как у керамзитобетона).
- Эксплуатационный температурный диапазон: от +50 до -50 °С.
- Термостойкость: до +350 °С.
- Толщина 6-30 мм, размеры 1220х2440 мм.
Плюсы и минусы материала
Бакелитовая (морская, корабельная) фанера отличается повышенной влагостойкостью и невосприимчивостью к грибковым поражениям, что позволяет ее использовать в условиях влажного и жаркого климата. Стройматериал не поддерживает открытое горение, легко переносит атмосферные осадки и ультрафиолетовое излучение. Обладает свойствами диэлектрика, не вступает в химическую реакцию с соленой водой, горюче-смазочными материалами, реагентами, слабыми щелочными и кислотными растворами. По плотности дельта-древесина не уступает дубу и эбониту.
К незначительным недостаткам можно отнести повышенный ценовой уровень и ограничения для некоторых марок в использовании для внутренних работ.
Сорта
Сортимент бакфанеры представлен двумя видами: ФБВ (на основе водорастворимых смол) и ФБС (используются клеящие составы на спиртовой основе).
Марки
- ФБВ. Фенолоформальдегидной водорастворимой смолой обрабатываются наружные слои. На внутренние слои фанеры наносят фенолоформальдегидную водорастворимую смолу. При использовании для наружных работ потребуется покрытие лаком или краской.
- ФБВ-1. Все слои пропитаны водорастворимой смолой. При эксплуатации в условиях повышенной влажности нуждается в дополнительной защитной обработке.
- ФБС. Наружные и внутренние слои пропитываются фенолоформальдегидной спирторастворимой смолой. Применяется в машиностроении, автомобилестроении, в строительстве, в качестве опалубки.
- ФБС-1. Наружный слой пропитан фенолоформальдегидной спирторастворимой смолой, внутренний — фенолоформальдегидной водорастворимой смолой.
- ФБС -1А. Водорастворимой смолой пропитываются все внутренние слои, кроме 2-ого и 4-ого продольного слоя. Наружный слой покрывается фенолоформальдегидной спирторастворимой смолой. Подходит для автомобилестроения.
Каждый лист бакелизированной фанеры маркируется с обозначениями:
- Ф — фанера;
- Б — использован бакелитовый состав;
- В или С — тип используемой смолы (водо- или спирторастворимой).
Виды обработки
Бакелитовые фанерные листы могут быть шлифованными (подходят под лакировку и покраску), нешлифованными (оптимальны для черновых работ) и с ламинированным покрытием (дополнительная обработка поверхности не требуется). Ламинированные фанерные плиты можно использовать для облицовки и мебельного производства.
Особенности обработки
Добиться высокой прочности готового изделия позволит правильное распределение действующей нагрузки и обеспечение надежного крепления. Поскольку гвозди с трудом входят и слабо держаться в фанере, используются шурупы и саморезы. Вкрученные метизы хорошо сопротивляются выдергиванию, однако при установке может потребоваться предварительное засверливание.
При распиле фанерных листов следует учитывать их плотность, что позволит избежать отрыва шпона и образования сколов. Чистый срез можно получить, используя скоростные распилочные станки с подрезной фрезой или мелкозубые пилы. Качественной шлифовки среза можно добиться с помощью шлифовальной машины или наждачной бумаги.
Сферы использования бакфанеры
Основная сфера применения бакелитовой фанеры — строительство. Из нее сооружаются ниши, арочные конструкции, навесы, перегородки и настилы. Материал активно используют в производстве мягкой и корпусной мебели, штендеров и рекламных щитов.
Бакфанера идет на обшивку каркасных конструкций и облицовку строительных объектов. Используется при укладке пола, обустройстве подиумов, спортивных площадок, многоразовой опалубки под бетонные работы и основания под кровлю. Прочные фанерные листы — идеальное сырье для производства тары и твердой упаковки. Из них делают настилы повышенной надежности под груз.
Корабельная фанера незаменима в судостроении. Плитный материал идет на обшивку маломерных плавсредств (катеров, лодок, яхт), оснастку судовых корпусов и элементов силового набора, строительство доков и портов. Дельта-древесина используется для возведения времянок, легких хозяйственно-бытовых построек, беседок и садовых домиков.
Композитный материал широко применяется в машиностроении для производства деталей кузова и элементов обшивки легкового и грузового автотранспорта. Из бакфанеры изготавливают фургоны, трейлеры, контейнеры и открытые бортовые кузова. Влагостойкий древесно-плитный материал также нашел применение в обустройстве гидросооружений.
Заключение
Бакелизированная фанера будет по достоинству оценена там, где приоритетны такие качества, как влагостойкость, прочность, небольшой вес и устойчивость к атмосферным влияниям. При выборе стройматериала в первую очередь следует учитывать требования, предъявляемые к готовому объекту, и его эксплуатационные условия. Срок службы фанерных изделий продлит лакокрасочное покрытие.
